儀器概述

液相銹蝕測(cè)定儀TP633是按照GB/T11143-2008《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法》設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。用于評(píng)定加抑制劑的礦物油，特別是汽輪機(jī)油在同水混合時(shí)對(duì)鐵部件的防銹能力。液相銹蝕測(cè)定儀由控制箱和控溫浴缸及相關(guān)配件組成。控溫執(zhí)行元件采用SSR，可以實(shí)現(xiàn)高精度控溫。操作界面具有自動(dòng)倒計(jì)時(shí)功能，使用液相銹蝕測(cè)定儀進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，操作簡便，計(jì)時(shí)和控溫精確，有利于提高實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

液相銹蝕測(cè)定儀是按照GB/T11143-2008《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法》設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。

工作原理

液相銹蝕測(cè)定儀在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11143-2008規(guī)定的條件下，將300mL試樣和30mL蒸餾水或合成海水混合，把圓柱型的試驗(yàn)鋼棒全部浸在其中，在60℃下進(jìn)行攪拌。通常試驗(yàn)周期為24h,但是根據(jù)合同雙方的要求，亦可長可短。試驗(yàn)周期結(jié)束后觀察試驗(yàn)鋼棒銹蝕的痕跡和銹蝕的程度，試驗(yàn)結(jié)束。

儀器安裝

位置要求

1.液相銹蝕測(cè)定儀應(yīng)放置在平坦、干凈、無灰塵的臺(tái)面上。

2.液相銹蝕測(cè)定儀的安放位置應(yīng)無大的振動(dòng)。

3.放置液相銹蝕測(cè)定儀的位置應(yīng)遠(yuǎn)離有害氣體或有液體滴落的地方。

4.確保電源線所經(jīng)過的位置接觸不到高溫的或有摩擦的物體。

儀器安裝

1.打開液相銹蝕測(cè)定儀包裝，檢查儀器的外殼有無破損。

2.按裝箱單核對(duì)液相銹蝕測(cè)定儀型號(hào)及配件并檢查儀器的工作狀態(tài)，使其符合說明書所規(guī)定的工作環(huán)境和工作條件。

3.檢查液相銹蝕測(cè)定儀無誤后方可進(jìn)行儀器的調(diào)試。

4.將液相銹蝕測(cè)定儀平穩(wěn)的放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)面上，將電源線插入AC220V儀器三芯插座，儀器必須處于良好的接地狀態(tài)。

5.待一切準(zhǔn)備就緒后，打開儀器后面的電源開關(guān)，即可開機(jī)。

試驗(yàn)方法

試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1.在使用液相銹蝕測(cè)定儀前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書。

2.仔細(xì)閱讀中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)《加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法》,了解并熟悉標(biāo)準(zhǔn)所闡述的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)要求。

3.按GB/T11143-2008標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求，準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種試驗(yàn)器具、材料等。

4.試驗(yàn)器具應(yīng)用石油醚清洗干凈。

5.用蒸餾水清洗燒杯并放入烘箱中干燥，用相同的方法清洗玻璃燒杯蓋和攪拌子。先用異辛烷或石油醚清洗攪拌子和PMMA蓋，再用熱水充分沖洗，最后用蒸餾水洗，并放在溫度不超過65℃的烘箱中烘干。

6.初磨：如果試驗(yàn)鋼棒以前使用過，且沒有銹蝕或其他不平整，初磨則可省去，只需按第7條所述進(jìn)行最后拋光。如果是新的試驗(yàn)鋼棒或者試驗(yàn)鋼棒表面的任一處有銹蝕或凹凸不平，則先用石油醚或異辛烷進(jìn)行清洗，再用150號(hào)氧化鋁砂布研磨，以除去肉眼能看見的全部凹凸不平整、坑點(diǎn)及傷痕。

把試驗(yàn)鋼棒固定在研磨或拋光設(shè)備的夾頭上，并以1700～1800r/min速度旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)鋼棒，用舊的150號(hào)氧化鋁砂布研磨，以除去銹蝕或表面較大的凹凸不平之處。再用150號(hào)氧化鋁新砂布完整磨光，然后用240號(hào)氧化鋁砂布進(jìn)行最后拋光或從夾頭上取下試驗(yàn)鋼棒，在使用前應(yīng)貯放在異辛烷中。

當(dāng)使用過的試驗(yàn)鋼棒直徑減小到9.5mm時(shí)，就不可再用了。

7.最后拋光：臨試驗(yàn)前，必須用240號(hào)氧化鋁砂布對(duì)試驗(yàn)鋼棒進(jìn)行最后拋光。如果試驗(yàn)鋼棒已初磨完畢，則停止運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)鋼棒的馬達(dá)，對(duì)于從異辛烷中取出的試驗(yàn)鋼棒用一塊干凈的布把試驗(yàn)鋼棒擦干，然后裝在夾頭上，再進(jìn)行最后拋光

拋光步驟如下：用一塊240號(hào)氧化鋁砂布縱向地打磨靜止的試驗(yàn)鋼棒，使整個(gè)表面出現(xiàn)可見的痕跡。再以1700～1800r/min速度旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)鋼棒，用240號(hào)氧化鋁砂布條緊圍試驗(yàn)鋼棒半周，以平整而適當(dāng)?shù)牧∩安妓蓜?dòng)的一端，持續(xù)1～2min進(jìn)行拋光，使之產(chǎn)生沒有縱向劃痕的均勻精細(xì)的磨光表面，用新砂布完成拋光的最后階段。從夾頭上取下試驗(yàn)鋼棒不要用手指接觸，用一塊干凈且干燥的無絨棉布或絲毛織物輕輕手揩試，然后裝到塑料手柄上，立即浸入試樣中。試驗(yàn)鋼棒可以直接放入熱的試樣中，也可以先放入裝有試樣的干凈試管中，然后將試驗(yàn)鋼棒從試管中取出，稍滴干，再放入熱試樣中。

試驗(yàn)結(jié)果

（1）如在試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，兩根試驗(yàn)鋼棒均無銹蝕，那么試驗(yàn)為“合格"。

（2）如兩根試驗(yàn)鋼棒均銹蝕，則應(yīng)再取兩根試驗(yàn)鋼棒進(jìn)行試驗(yàn)。如果重做的兩根鋼棒都銹蝕，則試驗(yàn)為不合格，如果重做的兩根試驗(yàn)鋼棒都沒有銹蝕，則試驗(yàn)結(jié)果為合格。

注：當(dāng)需指出銹蝕的程度時(shí)，為統(tǒng)一起見，建議按下述的銹蝕程度分級(jí)。

（1）輕微銹蝕：限于銹點(diǎn)不超過6個(gè)，每個(gè)銹點(diǎn)直徑不大于1mm。

（2）中等銹蝕：銹點(diǎn)超過6個(gè)，但小于試驗(yàn)鋼棒表面積的5%。

（3）嚴(yán)重銹蝕：銹蝕面積超過試驗(yàn)鋼棒表面積的5%。

相關(guān)儀器：

液相銹蝕測(cè)定儀TP633